在鋼化（huà）玻璃生產過程中（zhōng），我們經（jīng）常會（huì）遇到玻璃鋼化過程中出現炸爐的現象，這樣不僅會對設備造成重大損傷，而且也會對企業造成重大損失。這麽嚴（yán）重地問題，還是（shì）有很多人不知道。為（wéi）了能讓大（dà）家更加細致地了解炸爐原因，今（jīn）天申誠小編將給（gěi）大家介紹鋼化爐出現玻璃炸爐的（de）原因。

鋼化爐（lú）出現玻璃炸爐的原因：
一般產生鋼化炸（zhà）爐的原因有：玻（bō）璃原片質量存在問題，如殘餘應力（lì）過（guò）大，有夾雜氣泡等缺陷。後序加工質量不合格，如（rú）崩（bēng）邊崩角，有裂紋等都可能（néng）導致事故發生。

因為玻璃是一種熱的（de）不良體，它 在冷卻狀態（應變（biàn）點300℃以（yǐ）下）一般是固（gù）體（tǐ）特征，屬彈性體，而在熱狀態下（軟化點 600℃以上（shàng））是液體（tǐ）特征，是粘性體，但在某一溫度範圍內，即在應變點和軟化點之間，都是液固共存，也是（shì）粘彈體。玻璃（lí）鋼化就是利用（yòng）軟化點附近的特征來操（cāo）作的。

當一塊玻璃傳送到鋼化爐中以（yǐ）後（hòu），由於表麵接（jiē）觸（chù）到的陶（táo）瓷輥道溫度很高，玻璃內外層溫差很（hěn）大，表麵一層受熱膨脹。內部一層膨脹相對較小（xiǎo），對（duì）於表麵層來說（shuō），可以看作是收縮過程，導致對上一（yī）層擠壓，自身受（shòu）拉（lā）作用，這樣一層一層反複，終形成的應力分布類似於鋼化玻璃的應力分布，但這種熱 應力的存在是瞬時的，也叫暫時應力。

我們可以看到，玻璃在突然加熱過程中的表麵暫時應力（lì）是壓應力，能起保護作用，所以不會破裂。這也（yě）印證了生產鋼化玻璃時可以快速 進入（rù）鋼化爐而不破裂的事實。但是如果玻璃存在某種缺陷，如崩邊缺角及夾雜和氣泡，那麽這種產生於玻璃表麵的保護壓應力就會失去平衡，從而（ér）成（chéng）為一種破壞（huài）力，使內部層產生的張（zhāng）應力大於表麵的壓應，現而使玻璃在爐內像鋼化玻璃自爆一樣的炸裂。

另外，當玻璃進入鋼化（huà）爐時，其下表麵由於接（jiē）觸陶瓷輥道，溫度很高（gāo）。上表麵與下表麵產生溫差。使玻璃進爐（lú）後會產生向上彎曲變形，這就相當於給玻璃一個向上的壓力，這個壓（yā）力（lì）的（de）大小與爐內溫度有（yǒu）關（也與環境溫度有關）溫度越高，溫（wēn）差越（yuè）大，產生的熱應力（lì）會越高，玻璃隻能（néng）靠自身的彎曲（qǔ）來平衡這種壓力。當玻璃彎曲達到某種限度時，加上自身存在的細小裂紋，或存在磨邊的質量不好等不良因（yīn）素的影響，玻璃就會沿裂痕方向炸裂。這也是為什麽薄玻璃沒有（yǒu）厚玻璃，那麽容易炸（zhà）爐的一種原因。薄玻璃可以通過自身彎曲來（lái）平衡這種力量（liàng），而厚玻璃由於很重，很難用彎曲來（lái）抵消這種壓力，所以大版玻（bō）璃比小版玻璃容易炸爐，厚的大版麵玻璃 （10mm以上）更容易炸爐。

以（yǐ）上就是小（xiǎo）編對鋼化爐出現玻璃（lí）炸爐的原（yuán）因的介紹了，。